操作冲床设备时，如何才能提高安全系数？

文章出处：未知人气：65发表时间：2017-03-22 10:05

冲床动力来源于主电机，主电机透过V型皮带连接来带动飞轮产生能量，再经由冲床传动轴，大齿轮，曲轴，连杆而传至冲头来完成冲压动作。冲床在运转过程中，由于传动结构转动则必然产生惯性，从而导致各传动件因为间隙的关系而产生撞击、振动，这时就必需经由平衡器来平衡此惯性，这就是平衡器的主要作用。平衡器通常位于冲床顶部（对于大多数精密冲床来讲，冲床两侧的气缸即为平衡器），当冲床运转时行程从下往上时平衡器起到一个帮拉作用，平衡滑块和模具的重量，消除或减少综合间隙，使导路不会发生偏移起到平衡作用，特别是在冲床使用大模具冲压时减少了主马达的使用功率已达到省电目的。

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目前，许多企业在利用冲床加工生产时，仍旧沿用简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲床设备都担负着多种产品的制造任务。在这种情况下，如果冲床设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。所以，在冲床生产中，加强安全防护，提高机械化程度，是防止事故发生的重要途径。

　　冲床作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲床作业方式，改革模具结构，实现机械自动化。采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、降低操作者危险的作用。

使用手用安全工具

　　使用手用安全工具可以避免因模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。常见的安全工具有：弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。

对模具采取防护措施

　　对模具采取防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)和对模具结构进行改进。如缩小模具危险面积，扩大安全空间；设置机械出料装置，在不影响模具强度和产品质量的前提下，将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。

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加装安全防护装置

　　在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具，也是当前条件下实现冲压作业安全的有效措施。如采用手工工具、模具防护罩、机械进出装置、双按钮开关、机械拉手、推手和拨手装置、光电自动保护装置等。冲压设备的防护装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。

　　机械式防护装置结构简单、制造方便，但是对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较少。

　　光电式装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的，当操作者的手进入模具区内时，光束受阻，发出电信号，从而达到滑块停止动作、不能下行的目的，保证操作者的安全。光电保护装置有红外线光电保护装置和白炽光电保护装置两种。由于光电式保护装置使用方便，对作业基本无干扰，故应用较广。

　　接触式保护装置是利用接触杆这一传感元件来控制滑块运动的，有常开式和常闭式两种。这种保护装置结构简单，制作成本低，操作方便，工人工作时可串联若干套装置同时使用。它适用于装有摩擦离合器的压力机和经改装后的刚性离合器的压力机。

实现机械化、自动化

　　实现冲压作业机械化和自动化，是保证工人人身安全和设备安全的根本途径。只有实现冲压送料、取料的全自动化生产才是实现安全生产的最佳技术措施。

　　实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等都能达到提高产品质量和生产效率，降低劳动强度，方便操作，保证安全的目的。

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